南通SMT貼片加工廠出廠質量控制的重要工序是什么？

1. SMT貼片加工廠需要在正式量產，更換，更改型號和優化程序南通SMT貼片后先檢查產品。

2.生產后，質量控制人員根據生產程序名稱和生產計劃確定型號名稱，并獲取相應型號的BOM（圖紙模板）。

3.先用模板檢查模板，確認極性零件的極性，然后參考BOM確認SMT貼片和零件規格。 （檢查物料清單和樣品是否帶有標記。

如果樣品板上的BOM或MARK不一致，則需要在生產線上確認物料編號/物理對象，以防止物料錯誤。電容器可以直接夾在電容表的PCB上；可以使用沒有標記的0402型電阻器。蝎子去掉了一部分并將其放在一張白紙上，并用萬用表測量。測量后，將其放回原位。 ）

4.根據“ SMT SMT加工檢查標準”，檢查SMT芯片的加工狀態，看是否有不利的現象，例如反轉和偏移。

5.第一次檢查完成后，填寫“合格標簽”，由質量控制領班簽字，然后交給生產領班簽字，并作為樣品置于生產線的總檢查部門進行批量生產。

6.當檢驗為不合格產品時，檢驗將退回生產線，并會發出“質量異常訂單”，要求相關責任單位進行改進。對于初次檢查中產生的有缺陷的產品，需要生產“不合格標簽”。此有缺陷的產品已重新加工。

7. OQC確認改進措施是正確的，并且可以再次執行檢查，南通SMT貼片重復1-5，并跟蹤檢查期間產生的有缺陷的產品。

8. OQC在OQC檢查表中記錄第一檢查狀態。