貼片組裝過程中需要注意什么？

在印制板貼片生產過程中，印制板是通過軌跡傳輸完成的。為了使得PCB的牢靠固定，一般在傳輸軌（長邊）側預留5mm的尺寸，方便設備夾緊。在此范圍內不允許安裝。裝置。當無法保留時，需要添加工藝邊。對于一些波峰焊產品，一般側（短側）需要保留3毫米的尺寸才能添加錫帶。

一些SMT設備（如貼片機）使用孔定位方法。為了使得PCB能準確地固定在設備夾具上，要求PCB預留定位孔。不同的設備對定位孔有不同的要求。通常，在PCB的左下角和右下角需要一對定位孔。孔徑為Φ4mm（也可為Φ3mm或Φ5mm）。孔壁不允許金屬化。其中一個定位孔也可以使用。設計成橢圓形孔，便于速度定位。一般情況下，主定位孔與印刷電路板兩側的距離為5mm×5mm，調整孔與印刷電路板底部的距離為5mm。定位孔5mm范圍內不允許有貼片元件。

印刷電路板工藝側

在印制板貼片生產過程中，印制板是通過軌跡傳輸完成的。為了使得PCB的牢靠固定，一般在傳輸軌（長邊）側預留5mm的尺寸，方便設備夾緊。在此范圍內不允許安裝。裝置。當無法保留時，需要添加工藝邊。對于一些峰焊產品，一般側（短側）需要保留3毫米的尺寸才能添加錫帶。

印刷電路板基準標記

也稱為標記，海門SMT貼片它為貼片組裝過程中的很多步驟提供公共可測量點，使得組裝中使用的每個設備能準位電路模式。因此，標記點是SMT生產的關鍵。標記點一般分為全板標記、拼圖標記、局部識別標記（腳距≤0.5mm）。一般情況下，標記點的標記點為金屬銅箔，直徑為1.0毫米，周圍開放的直徑為3毫米，金屬銅箔與周圍開放區的顏色應顯眼。Φ3mm范圍內不允許有絲網、墊子或V形切口。