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調試工藝包括:調試工藝流程的安排,調試工序之間的銜接,調試手段的選擇和調試工藝指導卡的編制等。
調試工作遵循的一般規律有以下幾點:先調部件,后調整機;先內后外;先調結構部分,后調電氣部分;先調電源,后調其余電路;先調靜態指標,后調動態指標;先調獨立項目,后調相互影響的項目;先調基本指標,后調對質量影響較大的指標。具體步驟如下。
1 南通SMT貼片加工調試前的準備工作
① 南通SMT貼片加工調試人員的培訓。技術部門應結合SMT產品的質量要求,組織調試、測試人員熟悉整機的工作原理、技術條件及有關指標,仔細閱讀調試工藝指導卡,使調試人員明確本工序的調試內容、方法、步驟、設備條件及注意事項。
② 技術文件的準備。產品調試之前,調試人員應準備好產品技術說明書、電路原理圖、檢修圖和調試工藝指導卡等技術文件。
③ 儀器、儀表的準備。按照技術條件的規定,準備好測試所需的儀器設備。要求所用儀器、儀表應經過計量并在有效期之內,符合技術文件的規定,饜足測試精度范圍的需要,并按要求放置好。
④ 被測物件的準備。調試、測試前,對送交調試的單元南通SMT貼片加工電路板、部件、整機應嚴格檢查是否有工序遺漏或簽署不完整、無檢驗合格章等現象。通電前,應檢查設備各電源輸入端有無短路現象。
⑤ 場地的準備。調試場地應整齊、清潔、按要求布置,要避免高頻、高壓、強電磁場的干擾。調試高頻電路應在屏蔽間進行;調試大型整機的高壓部分,應在調試工位周圍鋪設合乎規定的地板或絕緣膠墊,掛上“高壓危險”的警告牌,備好放電棒。
⑥ 個人準備。調試人員應按安全操作規程做好上崗準備,調試用圖樣、文件、工具、備件等都應放在適當的位置上。