海門SMT貼片-------貼片加工技術優點概述

海門SMT貼片-------貼片加工技術優點概述

1．拼裝密度高

片式元器材比傳統穿孔元件所占面積和質量大為削減。一般地，選用SMT’可使電子產品體積減小60％，質量減輕’75％。通孔裝置技能元器材，它們按2．54mm網格裝置元件，而SMT拼裝元件網格從1．27mm發展到現在0．63mm網格，單個達0．．5mm網格裝置元件，密度 高。例如一個64引腳的DIP集成塊，它的拼裝面積為25mm×75mm，而相同引線選用引線距離為0．63mm的QFP，它的拼裝面積為12mm×12mm，面積為通孔技能的1／12。 

2．靠譜性高

因為片式元器材的靠譜性高，器材小而輕，故抗震能力強，選用主動化出產，貼裝靠譜性高，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技能低一個數量級，用SMT拼裝的電子產品MTBF平均為25萬小時，現在幾乎有90％的電子產品選用SMT技能。 

3．高頻特性好

因為片式元器材貼裝結實，器材一般為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，進步了電路的高頻特性，選用SMC及SMD規劃的電路最高頻率達3GHz，而選用通孔元件僅為500MHz。選用SMT也可縮短傳輸推遲時問，可用于時鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技能，計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗導致的附加功耗可降低2～3倍。 

4．降低本錢

印制板使用面積減小，面積為通孔技能的1／12，若選用CSP裝置則其面積還要大幅度降低；印制板上鉆孔數量削減，節省返修費用；因為頻率特性進步，削減了電路調試費用；因為片式元器材體積小、質量輕，削減了包裝、運輸和貯存費用；SMT及SMD發展快，本錢敏捷降低，一個片式電阻已同通孔電阻報價相當，約合1分人民幣。 

5．便于主動化出產

現在穿孔裝置印制板要完成徹底主動化，還需擴展40％原印制板面積，這么才能使主動插件的插裝頭將元件插入，不然沒有饜足的空間空隙，將碰壞零件。主動貼片機選用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而進步裝置密度。事實上小元件及細距離QFP器材均選用主動貼片機進行出產，以完成全線主動化出產。