SMT貼片加工處理后的材料質量檢驗

1.原材料質量檢查的任務和方法。

主要職責：原材料質量鑒定、質量問題預防、質量信息反饋、質量仲裁。

方法：感官檢驗、儀器檢驗、試驗檢驗。

質量鑒別：通過測試，根據相關的質量要求和規范，對原材料進行檢驗，或進行質量分級。

質量問題預防：通過質量檢查，確保不合格原材料不投入使用，防止出現質量問題。

質量信息反饋：指通過質量檢查，將原材料存在的質量問題反饋給相關部門或合作企業，及時發現原因，為質量改進提供依據。

質量檢驗：原材料供應商和接受方對質量問題有異議或爭議時，采用科學的質量檢驗與鑒定方法，找出質量問題的原因和責任。

2.SMT組裝材料包括組件、印制電路板、焊膏、助焊劑、粘合劑、清洗劑和其他組裝工藝材料。

3.元件的主要檢測項目：焊接、導線共面性。

4.SMT貼片加工中的元件的焊接性：主要指焊接端或針腳的可焊性。

影響因素：焊管端面或焊管表面的氧化或污染。

零件的可焊性檢測方法有：浸槽法、焊球法、潤濕稱重法等。

第五，焊槽浸潤法。

將樣品浸入一種焊劑中，除去多余焊劑，并將實際生產的焊劑浸出約2倍于實際生產的焊劑后取出，目視評價：待測試樣品均為連續焊料復蓋表面，或至少各焊料復蓋面積達到95%以上。

第六，焊接方法。

選擇合適規格的焊球，并將加熱頭加熱到指定溫度。

將涂有焊劑的試樣放置在測試位置(引線或插腳)，以便垂直地以規定的速度浸入焊球。

記錄焊球浸濕和包扎導線的時間。

以焊絲浸濕時間為標準，焊絲浸濕時間約為1s，超過2s不合格焊絲。

7.潤濕稱重原則。

將試件樣品懸掛在靈敏秤的秤桿上，將被測元件樣品浸入恒溫熔融焊料(錫爐)至規定深度；作用于浸入試樣的浮力和表面張力的垂直方向的合力由傳感器測量并轉化為信號，并由特性曲線記錄一段時間的功率曲線；將功率曲線與理想潤濕稱重曲線(性能和尺寸都完全潤濕的測試樣品收入)進行比較，以獲得測試結果。