南通SMT貼片加工中原材料質量檢驗的任務和方法

南通SMT貼片加工中原材料質量檢驗的任務和方法

主要任務:原材料質量判斷、質量問題預防、質量信息反饋、質量仲裁四個方面。

方法:感覺檢查、工具檢查、試驗3種。

質量鑒定:根據相關質量要求和規范，通過測試，評價原材料的質量、質量等級。

防止質量問題:通過質量檢查，確保不合格品不能使用，防止質量問題。

質量信息反饋:通過質量檢查，將原材料存在的質量問題反饋給合作企業，及時發現質量問題的原因，為質量改善提供依據。

質量仲裁:原材料供應商和接受者對質量問題有異議或爭議時，通過科學的質量檢驗、鑒定方法，確定質量問題的原因和責任。

2.SMT組裝材料包括組件、PCB、焊膏、助焊劑、粘合劑、洗滌劑等組裝材料。

3、部件主要檢測項目:焊接性、引線共面性、使用性能。

SMT部件的焊接性:主要指端或針腳的焊接性能。

影響因素:焊接端面或腳面的氧化或污染。

零件的焊接性檢測方法很多，常用的有槽浸潤法、焊球法、濕潤稱重法。

5.焊槽浸潤法。

試樣浸泡在輔助焊劑中，除去馀量的輔助焊劑，目視評價在熔融焊料槽中浸泡約2倍于實際生產的焊料槽時，試樣顯示復蓋的連續面積，或者至少各種焊料復蓋面積達到95%以上。

6.焊接球。

根據相關標準選擇合適的焊球規格，放在加熱頭上加熱到規定的溫度。

將涂有焊劑的樣品放在測試位置(引線或插腳)，使其速度垂直浸入焊球。

完全浸透焊球后，完全浸透導線。

從時間上看，焊絲被焊球完全浸潤的時間約為1s，超過2s不合格。