上海SMT貼片加工中所有的加工流程

身為一家電子加工供應商，我們須對芯片廠，SMT芯片的加工工藝有全面的了解。

上海SMT貼片加工流水線在各個生產車間。就這個管道而言，我們可以將其分為以下幾個部分

一、印刷用無鉛焊膏。

之前提到過無鉛印刷。采用了SMT半自動打印機，它是本機的主要部件。此操作部分應注意線路板與線路板的對位，線路板與線路板的開口處應完全一致，試印3張確認OK即可開始正常生產。印制電路板印刷后須自我檢查，印刷乳膠漆不能出現多錫、少錫、連錫、偏錫等不良現象。印花時，次品應仔細清洗。擦拭時要及時。添加膏藥時及時，保證膏藥在線滾動。

第二，小物料的安裝。

這臺機器就是CP機。能迅速安裝材質。在啟動之前，應充分準備材料，機器的放置位置，以及安裝等。機械點黃燈時，要準備充填料。

三、安裝大尺寸材質。

這一過程有助于PCB添加在CP機上無法安裝的材料，例如晶體振動。在這個階段，我們使用XP機。大型物料安裝可自動完成。此注意過程與CP機類似。

四、爐前控制質量。

這個環節是整個SMT過程中的重要環節。此環節保證半成品在爐前完全無問題，故稱為爐前質量控制。本職位一般由QC人員從貼片機印刷電路板。查看織物有無泄漏，偏斜等現象。第二，手工校正泄漏與偏置。

五是再流動焊接。

再流焊的作用是將熔化的焊膏配置，使材料與配置緊密結合。峰焊是該工藝要求的機械設備。還存在一些問題，如峰焊。首先是爐溫調節，綜合考慮PCB板的受熱狀況和材料的耐熱性能等因素，設定好爐溫，PCB板通過爐溫后，幾乎不會出現其它問題。

六是爐后質量管理。

在焊接過程中會出現空焊、虛焊和焊接質量問題。那么如何發現這些問題呢？這一階段，我們須配置QC來檢查板面的爐灶問題。人工校正。

第七，質量保證檢驗。

在完成了自動安裝之后，我們還有一個步驟。抽樣檢驗這個步驟，可以對我公司產品的生產合格率，即質量進行大致評估。當然，抽樣檢查時要認真做好每一步，不能漏掉布局上的每一個細節，確保本公司產品的質量。

八、入庫

進貨時還要注意，包裝整齊，不可隨意走動。帶給顧客完美的服務體驗。