南通SMT貼片加工的基本設備

通用的SMT芯片加工生產技術包括焊膏印刷、SMT和回流焊三個階段，形成一個完整的SMT生產線，須包括實現上述階段所需的設備：印機、SMT和回流焊爐，其中SMT占生產線總投資的70%以上，因此SMT的選擇尤為重要。南通SMT貼片加工。

貼片機

按大小和速度可分為大型高速貼片機、中型中速貼片機和小型貼片機。以往的大型貼片機分為高速貼片機和高精度貼片機，需要兩臺高速貼片機的配合才能發揮更高的效率；現在出現了許多多功能貼片機，使多功能貼片機更適合中小企業和科研機構使用，既能保持較高的貼片速度，又能完成部件的安裝，減少投資，更適合中小企業和科研機構使用。包括SiemensF5、PanasonicMSF等等。

當前，貼片機的結構大致可以分為四種類型：動臂(或拱)，復合，轉塔和大型平行系統。

動臂式切片機是傳統的切片機，它有很好的靈活性和精度，適合大多數零件。這就是高精度切片機的一般類型，但是它的速度無法與復合式、轉塔式和大型平行切片機相媲美。

復合臂是由動臂機發展而來。將旋轉塔與動臂結合在一起。增大動臂的數量，可以提高速度，具有靈活性。

轉塔機主要用于電腦板卡，手機，家用電器等大批量生產。因為這些產品中，有很多電阻元件，裝配密度很大，適合于生產。

一個大的并聯系統使用一系列小的獨立安裝單元。每一個單位都有自己的定位系統，還有攝像機和插頭。每一個安裝頭都能吸收有限的皮帶進料器，該安裝部是印刷電路板的一部分，它以固定的間隔步進機。單獨的機器運行緩慢。但是，它們是連續的或平行的，但可以獲得高產量。

實驗表明，該動臂機每小時可安裝5000-20000個元件，安裝精度較高。復合機械和轉塔機的裝配速度更快，一般每小時可生產20000-50000臺。組裝速度快的大型并行系統的數量可以達到50,000到10,000。

其次是印刷。

印刷機械可以分為半自動和全自動兩種，半自動設備不能與其他SMT設備連接，需要人工干預(例如傳送板)，但是它結構簡單，價格便宜(只有全自動設備的十分之一到五分之一)，適合科研單位使用，典型機型是DEK的248。該設備不需人工干預，可與SMT生產線相連，自動化程度高，適合大批量生產。

三是回流焊爐。

回流焊機是貼片生產線上的關鍵設備，其性能好壞直接關系到貼片元件(SMC/SMD)的焊接質量。當前，回流焊機正在向高效率、多功能和智能化發展。國內回流焊爐的生產工藝也有了很大的進步，出現了金拓、科隆威、日東、西等知名廠家。盡管在功能、穩定性和控溫精度等方面與國外先進水平仍有差距，但性能完全滿足要求。